一：气缸故障

气缸故障这个应该是市面上所有型号的水稳拌和站的通病，既然气缸故障不能完全解决，那么怎样才能较大避免呢。

(1)气缸内、外泄漏，一般是因活塞杆安装偏心，润滑油供给不足，密封圈和密封环磨损或损坏，气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成。应重新调整活塞杆的*位置，需常常检查油雾器的可靠性，及时清除气缸内杂质;活塞杆上有伤痕时，应换新件。

(2)气缸输出力不足和动作不平稳，一般是因活塞或活塞杆被卡住、润滑不良、供气量不足，或气缸内有冷凝水和杂质等。应调整活塞杆的*位置;检查油雾器工作的可靠性;供气管路是否堵塞，应及时清除气缸内冷凝水和杂质。

(3)气缸缓冲效果不良，一般是因缓冲密封圈磨损或调节螺钉损坏，应更换密封圈和调节螺钉。

(4)活塞杆和气缸盖损坏，一般是因活塞杆安装偏心或缓冲机构不起作用，应及时调整活塞杆的*位置，必要时更换缓冲密封圈或调节螺钉。

二：气源故障

气路系统是水稳拌和站运转的执行装置，它的作用是按工业微机所发出的指令及时开关各骨料仓、搅拌机卸料门、水泥称卸料门，对水泥仓内水泥破拱，对添加剂吹气搅拌，保证各种骨料、水泥、添加剂的精确计量，并完成成品料的装车任务。只有正确的使用维护该系统，才能保证整机生产的高效率和良好的经济性。

气路系统故障，常见的有气源故障、气缸故障、换向阀故障、辅助元件故障、机械故障。今天汇杰带您了解气源故障。

气源常见的故障发生在空压机、减压阀、管路、压缩空气处理组件等。

(1)空压机常见故障是止逆阀损坏，活塞环磨损严峻，进气阀片损坏和空气过滤器堵塞。

在空压机自动停机十几秒后，将电源关掉，用手盘动大胶带轮，假如能较轻松地滚动一周，则表明止逆阀未损坏，否则已损坏;也可根据自动压力开关下面排气口的排气情况进行判定，假如空压机自动停机后始终排气，直至空压机再次启动时才休止，则说明止逆阀己损坏，需更换。当空压机的压力上升缓慢并伴有窜油现象时，表明空压机的活塞环已严峻磨损，应及时更换。当进气阀片损坏或空气过滤器堵塞时，也会使空压机的压力上升缓慢(但没有窜油现象)。将手掌放至空气过滤器的进气口上，假如有热气向外**，则说明进气阀已损坏，需更换;假如吸力较小，一般是空气过滤器较脏所致，应清洗或更换过滤器。

(2)减压阀故障。

压力调不高，往往是调压弹簧断裂或膜片破裂，必需更新;压力上升缓慢，一般是过滤网堵塞，应拆下清洗。

(3)管路故障。

接头泄漏和软管破裂时可由声音判定漏气的部位，若管路中聚积冷凝水时易结冰而堵塞气路，应及时排除。

(4)压缩空气处理组件故障。

油水分离器滤芯堵塞、破损，排污阀的运动部件不灵活等。要常常清洗滤芯，除去排污阀内的油污等杂质。油雾器不滴油、油杯底部沉积有水分、油杯口密封圈损坏等。应检查进气口的气流量是否低于起雾流量，是否漏气，油量调节针阀是否堵暴等。