该系统运用质量动态管理的方法,采用软硬件结合的手段,对混合料拌合数据、施工现场温度等影响混合料施工质量的数据进行实时的动态监控。使用沥青拌合站监控系统,可有效杜绝偷工减料、确保工程质量以及及时发现并纠正施工错误。
系统功能
1对原材料进场过程中每一车原材料名称、规格型号、价格、重量、车牌号、供应商、产地等数据进行监管。
2对改性沥青生产过程中每一盘改性沥青的实际生产数据,包括改性剂重量、沥青重量、稳定剂重量、溶胀时间、溶胀温度、研磨时间进行监管。
3对沥青混合料生产过程中每一盘混合料的实际生产数据,包括沥青重量、各粉料仓重量、各骨料仓重量、外掺剂重量,以及沥青温度、骨料温度、混合料温度、拌和时间进行监管。
4对混合料出厂过程中每一车材料的实际数据,包括混合料名称、规格型号、重量、应用地点等结构部位进行监管。
沥青搅拌站开机前的工作:
开机前,应清除输送带附近散落的物料;先空载启动,待电机正常运转后方可带负荷工作;设备带负荷运转中,需设专人对设备进行跟踪巡查,及时调整胶带,观察设备运行状态,看有无异响和反常现象,外露的仪表显示器是否工作正常等。若发现异常,应及时查明原因并予以排除。每班工作结束后,应对设备进行全面的检查和保养;对高温的运动部件,每班作业后须加换润滑脂;清洗空压机的空气滤芯和气水分离器滤芯;检查空压机润滑油的油面高度和油质;检查减速器内的油面高度和油质;调整胶带、链条的松紧度,必要时更换胶带和链节;清扫除尘器中的粉尘和散落在场地中的杂物、废料,保持场地整洁。对工作中巡查出来的问题在班后应予以彻底的排除,并做好运行记录。以便掌握设备的全用状况。
沥青搅拌站的三勤和三检工作:
沥青拌和设备是机电一体的设备,较为复杂,作业环境恶劣,要保证设备少出故障,机组人员要做到“三勤”:勤检查,勤维护,勤维修。“三检”:设备启动前检查,运行中检查,停机后检查。做好设备例保和定期保养工作,做好“十字”作业(清洁、润滑、调整、紧固、防腐),管好,用好,保养好设备,保证完好率和利用率,对需要保养的部位,要严格按照设备保养要求进行保养。
做好日常维护工作,严格按照设备保养要求进行保养。生产期间要眼观,耳听,出现不正常情况立即停机检修,切忌带病作业。设备运转时,严禁进行保养和调试工作。关键部位要安排专人监测。对易损部件要做好储备,并研究其损坏的原因。认真填写操作运行记录,主要记录发生什么故障,出现什么现象,又是怎样分析排除的以及应该怎样预防等情况,运行记录作为手资料有很好的参考价值。生产期间的故障排除要沉着冷静,切忌暴躁,只要掌握规律,耐心思考,任何故障都可以得到很好解决。