沥青混合料搅拌设备(沥青混凝土拌和设备)均在露天场地工作,粉尘污染很大,许多部件又在140-160度的高温中工作,而且每班工作时间长达12-14h,因此,设备的日常维护保养关系到设备的正常运转和使用寿命,那如何做好沥青搅拌站设备的日常维护和保养呢?
沥青拌合站一体化管理系统
沥青拌合站一体化管理系统,是对沥青拌合站材料进场、混合料生产、产品出厂全过程的成本、质量进行管控的信息化整体解决方案。
沥青拌合站一体化管理系统应用传感技术、计算机软硬件技术、通信技术等,客观、实时的对沥青拌合站的物料用量、生产工艺数据和过程质量数据进行自动采集、自动传输、自动存储、智能分析、并根据约定自动预警。
沥青搅拌站开机前的工作:
开机前,应清除输送带附近散落的物料;先空载启动,待电机正常运转后方可带负荷工作;设备带负荷运转中,需设专人对设备进行跟踪巡查,及时调整胶带,观察设备运行状态,看有无异响和反常现象,外露的仪表显示器是否工作正常等。若发现异常,应及时查明原因并予以排除。每班工作结束后,应对设备进行全面的检查和保养;对高温的运动部件,每班作业后须加换润滑脂;清洗空压机的空气滤芯和气水分离器滤芯;检查空压机润滑油的油面高度和油质;检查减速器内的油面高度和油质;调整胶带、链条的松紧度,必要时更换胶带和链节;清扫除尘器中的粉尘和散落在场地中的杂物、废料,保持场地整洁。对工作中巡查出来的问题在班后应予以彻底的排除,并做好运行记录。以便掌握设备的全用状况。
沥青混合料出现问题的主要原因有:
1沥青混合料配合比的问题;
2原材料的原因;
3沥青混合料的拌和时间;
4运输及摊铺碾压过程中的原因。