济宁沥青搅拌站电话

沥青搅拌站的日常常规维修（每8-10运转小时）
1. 按照润滑一览表对设备润滑。
2. 振动筛按维修说明书检查。
3. 检查气路管道是否泄漏。
4. 大粒径溢出管道的堵塞情况。
5. 控制室的尘埃，过多的尘埃将影响电气设备。
6. 停用设备后，将拌缸的放料门清洁干净。
7. 检查并拧紧所有的螺栓和螺母。
8. 检查螺旋输送机轴封润滑和必要的校准。
9. 经观察孔检查搅拌驱动齿轮润滑情况，适当添加润滑油。
每星期检查（每50-60小时）
1. 按照润滑一览表润滑设备。
2. 检查所有输送机皮带的磨损和损坏情况，必要时进行修理和更换。
3. 叶片时搅拌缸驱动装置，检查齿轮箱油位，必要时注入相应的润滑油。
4. 检查所有V型皮带驱动装置的张紧情况，必要时进行调整。
5. 检查热料提升机斗螺栓的紧固情况，移动调整栅板便于热骨料进入筛箱内。
6. 检查热料提升机的链条和头、尾轴链轮或主动轮，必要时进行更换。
7. 检查引风机是否有灰尘堵塞--过多的灰尘可导致激烈的振动和不正常的轴承磨损。
8. 检查所有齿轮箱，当需要时及时添加说明书推荐的润滑油。
9. 检查拉力传感器的连接部位和附件。
10. 检查筛网的紧固和磨损情况，必要时进行更换。
11. 检查进料斗断料开关的间隙（如果安装的情况下）。
12. 检查所有钢丝绳的脱丝和磨损情况，检查**位限制开关和接近开关。
13. 检查石粉称量斗出口的清洁情况。
14. 矿料小车驱动轴承的润滑（如果安装的情况下），卷扬机齿轮和矿车门的轴承。
15. 一级除尘器止回阀的归位情况。
16. 干燥筒内部刮料板磨损情况，干燥筒驱动链条绞接、销子、莲轮（链条驱动），干燥筒的驱动轮联轴器、支撑轮和止推轮的调节和磨损（摩擦驱动）。
17. 搅拌缸叶片、拌臂、轴封的磨损，必要时进行调整或更换。
18. 沥青喷雾管的堵塞情况（自流式检查门的密封情况）
19. 检查气路系统润滑杯中的油液面，需要时加满。

系统功能
1对原材料进场过程中每一车原材料名称、规格型号、价格、重量、车牌号、供应商、产地等数据进行监管。
2对改性沥青生产过程中每一盘改性沥青的实际生产数据，包括改性剂重量、沥青重量、稳定剂重量、溶胀时间、溶胀温度、研磨时间进行监管。
3对沥青混合料生产过程中每一盘混合料的实际生产数据，包括沥青重量、各粉料仓重量、各骨料仓重量、外掺剂重量，以及沥青温度、骨料温度、混合料温度、拌和时间进行监管。
4对混合料出厂过程中每一车材料的实际数据，包括混合料名称、规格型号、重量、应用地点等结构部位进行监管。

每三个月检查保养（每600-750运转小时）
1. 按照润滑一览表润滑设备。
2. 检查热料斗内部和卸料门的磨损情况。
3. 检查筛网支撑弹簧和轴承座的损坏情况，必要时按说明书进行调整。

热拌沥青混合料拌合站实时监控系统主要包括：拌合站数据采集、现场数据处理、远程通讯系统、远程监控系统。
1、数据采集系统
沥青混合料拌合站数据采集系统是综合传感技术、通讯技术、计算机软硬件开发等现代高科技技术的专业监管系统。陕西*软件开发的该系统能够实时采集拌合楼生产过程中材料的计量数据及温度数据，并实时传输到远程中心服务器，对热拌沥青混合料质量控制，拌合站每盘拌和时间、料仓重量、出料温度等数据源，经计算获得每盘的油石比、级配，并以短信预警的方式告知管理人员。