巢湖沥青搅拌站规格

2）油石比图：在系统中预先设定油石比的合理范围，限度可根据需要分为施工允许上、下限和规范允许上、下限，如**出设定范围，将对**限问题的不合格混合料进行报警。

沥青搅拌站的日常常规维修（每8-10运转小时）
1. 按照润滑一览表对设备润滑。
2. 振动筛按维修说明书检查。
3. 检查气路管道是否泄漏。
4. 大粒径溢出管道的堵塞情况。
5. 控制室的尘埃，过多的尘埃将影响电气设备。
6. 停用设备后，将拌缸的放料门清洁干净。
7. 检查并拧紧所有的螺栓和螺母。
8. 检查螺旋输送机轴封润滑和必要的校准。
9. 经观察孔检查搅拌驱动齿轮润滑情况，适当添加润滑油。
每星期检查（每50-60小时）
1. 按照润滑一览表润滑设备。
2. 检查所有输送机皮带的磨损和损坏情况，必要时进行修理和更换。
3. 叶片时搅拌缸驱动装置，检查齿轮箱油位，必要时注入相应的润滑油。
4. 检查所有V型皮带驱动装置的张紧情况，必要时进行调整。
5. 检查热料提升机斗螺栓的紧固情况，移动调整栅板便于热骨料进入筛箱内。
6. 检查热料提升机的链条和头、尾轴链轮或主动轮，必要时进行更换。
7. 检查引风机是否有灰尘堵塞--过多的灰尘可导致激烈的振动和不正常的轴承磨损。
8. 检查所有齿轮箱，当需要时及时添加说明书推荐的润滑油。
9. 检查拉力传感器的连接部位和附件。
10. 检查筛网的紧固和磨损情况，必要时进行更换。
11. 检查进料斗断料开关的间隙（如果安装的情况下）。
12. 检查所有钢丝绳的脱丝和磨损情况，检查**位限制开关和接近开关。
13. 检查石粉称量斗出口的清洁情况。
14. 矿料小车驱动轴承的润滑（如果安装的情况下），卷扬机齿轮和矿车门的轴承。
15. 一级除尘器止回阀的归位情况。
16. 干燥筒内部刮料板磨损情况，干燥筒驱动链条绞接、销子、莲轮（链条驱动），干燥筒的驱动轮联轴器、支撑轮和止推轮的调节和磨损（摩擦驱动）。
17. 搅拌缸叶片、拌臂、轴封的磨损，必要时进行调整或更换。
18. 沥青喷雾管的堵塞情况（自流式检查门的密封情况）
19. 检查气路系统润滑杯中的油液面，需要时加满。

沥青拌合站一体化管理系统
沥青拌合站一体化管理系统，是对沥青拌合站材料进场、混合料生产、产品出厂全过程的成本、质量进行管控的信息化整体解决方案。
沥青拌合站一体化管理系统应用传感技术、计算机软硬件技术、通信技术等，客观、实时的对沥青拌合站的物料用量、生产工艺数据和过程质量数据进行自动采集、自动传输、自动存储、智能分析、并根据约定自动预警。

系统功能
1对原材料进场过程中每一车原材料名称、规格型号、价格、重量、车牌号、供应商、产地等数据进行监管。
2对改性沥青生产过程中每一盘改性沥青的实际生产数据，包括改性剂重量、沥青重量、稳定剂重量、溶胀时间、溶胀温度、研磨时间进行监管。
3对沥青混合料生产过程中每一盘混合料的实际生产数据，包括沥青重量、各粉料仓重量、各骨料仓重量、外掺剂重量，以及沥青温度、骨料温度、混合料温度、拌和时间进行监管。
4对混合料出厂过程中每一车材料的实际数据，包括混合料名称、规格型号、重量、应用地点等结构部位进行监管。