保养工作要有坚持的意念,不是一朝一夕的工作,必须及时且适当的做好保养,这样才能延长设备的寿命并保持其生产能力。
热拌沥青混合料拌合站实时监控系统主要包括:拌合站数据采集、现场数据处理、远程通讯系统、远程监控系统。
1、数据采集系统
沥青混合料拌合站数据采集系统是综合传感技术、通讯技术、计算机软硬件开发等现代高科技技术的专业监管系统。陕西*软件开发的该系统能够实时采集拌合楼生产过程中材料的计量数据及温度数据,并实时传输到远程中心服务器,对热拌沥青混合料质量控制,拌合站每盘拌和时间、料仓重量、出料温度等数据源,经计算获得每盘的油石比、级配,并以短信预警的方式告知管理人员。
每月检查保养(每200-250运转小时)
1. 按照润滑一览表润滑设备。
2. 检查热料提升机的链条、料斗、链轮的紧固和磨损情况。
3. 重新更换粉料螺旋输送机的密封填料。
4. 清洁引风机叶轮,检查是否锈蚀,检查底脚螺栓的紧固情况。
5. 检测测温仪的磨损情况(如果安装的情况下)
6. 热骨料仓料位指示器装置的磨损情况。
7. 用精度高的温度指示器来监测现场的测温仪和热电偶的准确度。
8. 检查干燥筒刮料板,更换磨损严重的刮料板。
9. 按照燃烧器的操作说明书来检查燃烧器。
10. 检查沥青三通阀门的泄漏情况。
沥青搅拌站开机前的工作:
开机前,应清除输送带附近散落的物料;先空载启动,待电机正常运转后方可带负荷工作;设备带负荷运转中,需设专人对设备进行跟踪巡查,及时调整胶带,观察设备运行状态,看有无异响和反常现象,外露的仪表显示器是否工作正常等。若发现异常,应及时查明原因并予以排除。每班工作结束后,应对设备进行全面的检查和保养;对高温的运动部件,每班作业后须加换润滑脂;清洗空压机的空气滤芯和气水分离器滤芯;检查空压机润滑油的油面高度和油质;检查减速器内的油面高度和油质;调整胶带、链条的松紧度,必要时更换胶带和链节;清扫除尘器中的粉尘和散落在场地中的杂物、废料,保持场地整洁。对工作中巡查出来的问题在班后应予以彻底的排除,并做好运行记录。以便掌握设备的全用状况。