浙江环保混凝土拌和站品牌 HZS180混凝土拌和站

目前我国混凝土搅拌站的低环保性要从粉尘、噪声和污染三个方面加以改进和提高。在粉尘方面要在粉料的输送途径中加以控制，如水泥筒仓上采用进口的除尘器、主楼加装除尘器、螺旋机送料改为风槽送料以及整个站的封闭等都可将粉尘降低到程度;可通过提高主机的性能和封闭站并采取隔音板之类的材料将噪声减少到;在污染方面要通过多种途径进行，如修建废水沉淀池以及二次循环过滤装置和骨料的二次使用。 另外所有的粉状物料从上料、配料、计量、投料到搅拌出料都在密闭状态下进行。搅拌机盖、水泥计量仓、粉煤灰计量仓的排尘管均与除尘器相连，骨料加注口设置阻尘板从而降低粉尘排放量。全封闭的搅拌主楼及皮带输送机结构较大地降低了粉尘和噪声对环境的污染。采用负压除尘及特种纤维滤布使投料时产生的灰尘完全进入除尘器而不向周围扩散，而收集到的粉尘又可方便地回收再利用，有效地保护环境。

混凝土拌合站价值提升核心竞争力
1.蝶阀、搅拌机、电磁气阀、空气过滤器及油雾器等按照混凝土搅拌站说明书进行维护保养。
2.检查搅拌站各电机、电器有无过热现象、异常噪音，仪表指示是否正常，信号系统是否完好。
3.检查各润滑点的润滑油是否足够，气路系统中的油雾器应保持有足够的油量。
4.混凝土搅拌站搅拌机及出料斗应每四小时清洗一次，以免残留混凝土固结，妨碍正常运行。
5.经常检查、调整气缸、蝶阀和电磁气阀等，使开启和关闭符合要求。
6.经常检查各系统，如有漏灰、漏气、漏油和漏电等现象要及时处理。
7.每班应放掉空压机、贮气罐和过滤器等内部积水，并排除运行中出现的故障。
8.保证机器及周围环境的的清洁。

自动化程度是反映一台站技术含量高低的主要标志。从原始的人工搅拌到滚筒式搅拌，从滚筒式搅拌到强制式搅拌站，从1方主机的60站到1.5方主机的90站，从2方主机的120站到3方主机的180站，目前甚至出现了4方主机的240站。但到2002年以后各家商品混凝土公司多开始采用2方主机多台并联的方式，解决了在提高生产能力的同时保证了一台备用和减少混凝土运输车的等待时间。其控制系统目前大都相对先进和稳定，自动化程度普遍较高，均可全自动长时间不间断连续生产。控制室里的操作平台及电脑监控可以形象地反映整个生产流程和每个部位的情况，如水泥筒仓的水泥贮备情况、骨料仓里的骨料贮备、骨料的输送和混凝土出料等情况，一旦某个部位出现了问题就可以在短的时间内发现并及时加以解决。

矿物外掺料:根据有关标准规范的要求进行检测。试验室应随时掌握矿物外掺料的质量变化情况，矿物掺料进场时，必须进行需水量比、烧失量、细度检测，经检验合格的产品方可入库；并注意与前期试验结果进行对比，以判定质量的波动情况，确保工程质量。在矿物外掺料的使用过程中，应与物资部门进行沟通，确保对于同类别的外掺料，一个搅拌站应尽量使用同一厂家的商品。当无法满足要求时，试验部门应及时进行配合比调整，严禁矿物外掺料的混用。